Uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ sa široko používajú v rôznych odvetviach ako bežné kovové materiály, takže vysokokvalitný laserový strihový stroj je prvou voľbou pre spracovanie a rezanie. Pretože však ľudia nevedia veľa o detailoch používania stroje na rezanie laserom, došlo k mnohým neočakávaným situáciám! To, čo chcem povedať nižšie, je nevyhnutné preventívne opatrenia na rezanie uhlíkovej ocele a tanierov z nehrdzavejúcej ocele pomocou stroje na rezanie laserom. Dúfam, že ich musíte starostlivo prečítať a verím, že získate veľa!
Preventívne opatrenia pre laserový rezací stroj na rezanie dosky z nehrdzavejúcej ocele
1. Povrch materiálu z nehrdzavejúcej ocele vyrezaného strihovým strihom je zhrdzavený
Ak je povrch materiálu z nehrdzavejúcej ocele zhrdzavený, je ťažké prerezať materiál a konečný účinok spracovania bude zlý. Ak je na povrchu materiálu hrdza, laserové rezanie sa strieľajú späť na dýzu, ktorá sa ľahko poškodí tryska. Keď je poškodená dýza, laserový lúč bude kompenzovaný a potom bude poškodený optický systém a systém ochrany a dokonca zvýši možnosť nehody výbuchu. Preto musí byť odstránenie hrdze na povrchu materiálu pred rezaním dobre. Tento stroj na čistenie laserov sa odporúča tu, čo vám môže pomôcť rýchlo odstrániť hrdzu z povrchov z nehrdzavejúcej ocele pred rezaním -
2. Povrch materiálu z nehrdzavejúcej ocele vyrezaného strihovým strihom je natretý
Vo všeobecnosti je neobvyklé, že sa povrchy z nehrdzavejúcej ocele vymaľujú, ale tiež musíme venovať pozornosť, pretože farby sú vo všeobecnosti toxické látky, ktoré sa dajú ľahko generovať dym počas spracovania, čo je škodlivé pre ľudské telo. Preto pri rezaní maľovaných materiálov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné utierať povrchovú farbu.
3. Povrchový náter materiálu z nehrdzavejúcej ocele rezaný laserovým strihom
Keď laserový strihový stroj preruší nehrdzavejúcu oceľ, zvyčajne sa používa technológia rezania filmu. Aby sme zabezpečili, že film nie je poškodený, všeobecne sme prerezali stranu filmu a nepotiahnuté smerom nadol.
Preventívne opatrenia pre laserový rezací stroj na rezanie dosky z uhlíkovej ocele
1. Burry sa objavia na obrobku počas laserového rezania
(1) Ak je poloha zaostrenia laserom kompenzovaná, môžete sa pokúsiť otestovať polohu zaostrenia a upraviť ju podľa kompenzácie laserového zaostrenia.
(2) Výstupný výkon lasera nestačí. Je potrebné skontrolovať, či laserový generátor funguje správne. Ak je to normálne, sledujte, či je výstupná hodnota tlačidla riadenia laserom správna. Ak to nie je správne, upravte ho.
(3) Rýchlosť rezacieho potrubia je príliš pomalá a je potrebné zvýšiť rýchlosť linky počas riadenia operácie.
(4) Čistota rezného plynu nestačí a je potrebné zabezpečiť vysokokvalitné rezanie pracovného plynu
(5) Nestabilita strojového nástroja na dlhú dobu vyžaduje vypnutie a reštart v tejto chvíli.
2. Laser nedokáže úplne znížiť materiál
(1) Výber laserovej dýzy sa nezhoduje s hrúbkou spracovateľskej dosky, vymeňte dýzu alebo spracovaciu dosku.
(2) Rýchlosť rezacieho potrubia lasera je príliš rýchla a na zníženie rýchlosti linky je potrebné riadenie prevádzky.
3. Abnormálne iskry pri rezaní jemnej ocele
Pri normálnom rezaní jemnej ocele je šnúra iskra dlhá, plochá a má menej koncov. Výskyt abnormálnych iskier ovplyvní hladkosť a kvalitu spracovania reznej časti obrobku. V súčasnosti, keď sú iné parametre normálne, mali by sa brať do úvahy nasledujúce situácie:
(1) dýza laserovej hlavy sa vážne opotrebuje a dýza by sa mala nahradiť v čase;
(2) V prípade žiadnej výmeny novej dýzy by sa mal zvýšiť tlak na rezanie pracovného plynu;
(3) Ak je závit na spojení medzi dýzou a laserovou hlavou uvoľnená, okamžite sa prestaňte rezať, skontrolujte stav pripojenia laserovej hlavy a znova prebudte vlákno.
Vyššie uvedené sú bezpečnostné opatrenia na rezanie dosky z uhlíkovej ocele a dosku z nehrdzavejúcej ocele pomocou strihaného stroja. Dúfam, že pri rezaní musí každý venovať viac pozornosti! Preventívne opatrenia pre rôzne rezné materiály sú rôzne a neočakávané situácie, ktoré sa vyskytujú, sa tiež líšia. Musíme sa vysporiadať s konkrétnymi situáciami!
Čas príspevku: júl 18-2022
